中文简体Nel processo di produzione di Spruzzatore di nebbia fine , l'accuratezza corrispondente tra varie parti è uno dei fattori chiave che influenzano l'effetto di spruzzatura. La stretta adattamento tra il corpo della pompa e il pistone garantisce che durante il processo di pressione possa essere generata una pressione efficace e si può ottenere un rimbalzo regolare. Se il divario tra i due è troppo grande, causerà un sollievo dalla pressione; Se il divario è troppo piccolo, aumenterà l'attrito, il che influirà sulla fluidità del funzionamento. Inoltre, se c'è un leggero disallineamento o scioltezza nella connessione tra l'ugello e il corpo della pompa, può causare la deviazione del percorso di spruzzo o l'instabilità della direzione di atomizzazione. Durante l'installazione dell'ugello del micro-buco, qualsiasi errore di assemblaggio a livello di micron può distruggere le proprietà della meccanica del fluido del liquido quando passa ad alta velocità, aumentando così il diametro delle gocce spruzzate o distribuendole in modo non uniforme, influenzando la copertura e l'esperienza dell'utente. Pertanto, la tecnologia automatizzata di assemblaggio ad alta precisione è diventata una garanzia importante per la fabbricazione di spruzzatori a nebbia fine. Attraverso stampi ad alta precisione, manipolatori automatizzati e sistemi di ispezione visiva, si ottiene il controllo della qualità del gruppo a livello micro.
La sigillatura svolge un ruolo indispensabile nel processo di assemblaggio ed è la base per garantire l'aria aperta dello spruzzatore e la stabilità dello spray. Lo spruzzatore a nebbia fine coinvolge più parti che devono essere rigorosamente sigillate, comprese le interfacce di tenuta tra il corpo della pompa e la valvola, tra il corpo della pompa e l'ugello, tra il corpo della pompa e la paglia e tra il corpo della pompa e la bocca della bottiglia. Durante il processo di assemblaggio, se l'anello di tenuta non viene installato correttamente o la deformazione del sigillo non viene rilevata in tempo, porterà direttamente a perdite di liquido o di riflusso a spruzzo, specialmente durante la spruzzatura ad alta pressione, che è più probabile che causerà il piede overlow liquido o l'infiltrazione dell'aria. L'uso di anelli di tenuta in gomma di alta qualità, integrati dalla saldatura ad ultrasuoni o dalla tecnologia di saldatura laser, può efficacemente migliorare la stabilità e la durata del sigillo, mantenendo così la coerenza e l'affidabilità dell'effetto di spruzzatura durante l'uso a lungo termine.
La natura scientifica della sequenza di assemblaggio influisce direttamente sulla levigatezza del canale gas-liquid all'interno dello spruzzatore a nebbia fine e il coordinamento meccanico generale. Un processo di montaggio ragionevole dovrebbe essere accuratamente disposto in base alla posizione funzionale e alla relazione di lavoro collaborativa delle parti interne, dal tubo di aspirazione, dalla valvola, dalla molla, dalla camera del pistone all'ugello e completano gradualmente il rigoroso gruppo per garantire che non vi siano ritardi o rimbalzi quando la pressione è trasmessa tra le strutture. L'omissione di qualsiasi passaggio o l'errore della sequenza di installazione può rompere il sistema di bilanciamento della pressione, con conseguente spruzzatura ritardata, blocco degli ugelli o spruzzatura intermittente, influenzando così la continuità della spruzzatura e la sensazione di funzionamento.
La selezione di strumenti e attrezzature di montaggio è anche un fattore fondamentale per garantire la qualità del prodotto. I moderni produttori di spruzzatori a nebbia fine utilizzano generalmente linee di montaggio completamente automatiche o semiautomatiche, combinate con strumenti di serraggio precisi, dispositivi di controllo della pressione e strumenti di rilevamento online, per applicare una forza di assemblaggio precisa e uniforme a ciascun componente per prevenire la deformazione o il danno dei componenti a causa di un eccesso di streging o di un eccesso. Inoltre, alcuni componenti chiave come gli ugelli e le molle spesso utilizzano un posizionamento costante di forza o limitare la tecnologia di controllo per garantire che il loro stato di lavoro dopo l'assemblaggio sia completamente coerente con lo stato di progetta
