中文简体Nel campo della struttura meccanica, l'intasamento degli ugelli è sempre stato un problema comune nel settore. Quando la viscosità della vernice supera il limite di tolleranza dell'attrezzatura, le particelle solide formeranno depositi sull'ugello con un diametro di circa 0,3 mm, che porterà a una riduzione significativa della quantità di spray o addirittura guasto completo. Prendendo una fabbrica tessile come esempio, a causa dell'accumulo di scala causata da un'eccessiva durezza dell'acqua, il 30% del spruzzatori a nebbia fine doveva essere chiuso per la manutenzione. Questo fenomeno non solo influisce sull'efficienza della produzione, ma aumenta anche i costi di manutenzione. Inoltre, il problema dell'erosione del solvente dell'anello di gomma della manica a pistone non deve essere ignorato. Quando l'operatore non riesce a installare la copertura del vaso di materiale in base alle specifiche, il pigmento può penetrare nella struttura di tenuta attraverso la parte del grilletto, causando l'anello e la deformazione dell'anello di gomma e infine causare un guasto dell'aria, influenzando seriamente il normale funzionamento dello spruzzatore.
Il fallimento del sistema di circuiti mostra ovvie caratteristiche multiple. Nell'ambiente ad alta temperatura, il fenomeno della deriva del segnale del sensore è particolarmente prominente. I dati di una linea di produzione di una fabbrica di elettronica hanno mostrato che quando la temperatura ambiente ha superato i 40 ° C, il tasso di errore del sensore di umidità potrebbe essere alto quanto ± 8%, il che influirebbe direttamente sul controllo a circuito chiuso del volume di spruzzo e causerebbe un effetto spray instabile. Inoltre, è necessario risolvere urgentemente il fallimento della protezione del sovraccarico del modulo di alimentazione. Al fine di migliorare l'efficienza di ricarica, alcuni produttori hanno semplificato il circuito di protezione, con conseguente gonfiore della batteria dopo due ore di ricarica rapida. Questo difetto di progettazione espone i suoi potenziali rischi negli scenari di uso industriale frequenti, che possono causare danni alle attrezzature o pericoli per la sicurezza.
Il collo di bottiglia tecnico del sistema di controllo dei fluidi si riflette principalmente nella relazione sinergica tra regolazione della pressione e effetto di atomizzazione. Quando la pressione della pompa supera il limite superiore di progettazione di 1,2 MPa, l'angolo di atomizzazione dell'ugello si restringerà da 60 ° a 35 °, che causerà un forte calo nell'area di copertura spray del 40%. Una volta una fabbrica di sigarette ha causato un drastico cambiamento nel contenuto di umidità del tabacco a causa delle fluttuazioni della pressione, che alla fine ha causato il declassamento del 20% dei prodotti. Inoltre, la mancanza di adattabilità delle formule di rivestimento è particolarmente significativa nel settore della bellezza. Lo spruzzo di impostazione contenente componenti dell'olio di silicone è soggetto a formare un film d'olio sotto una specifica struttura degli ugelli, che a sua volta porta al blocco del canale di spruzzo.
In condizioni di lavoro estreme, i difetti di adattabilità ambientale sono particolarmente evidenti. In un ambiente di conservazione a freddo di -10 ℃, il guscio di plastica di un certo marchio di spruzzatore si riduce dello 0,3%, che provoca uno spazio di 0,1 mm alla connessione tra l'ugello e il corpo principale, causando perdite continue. Gli ambienti di lavoro ad alta polvere pongono anche notevoli sfide. Un caso di studio in una fabbrica di ceramica ha mostrato che le particelle di polvere si sono accumulate all'ingresso dell'aria atomizzatore, formando una torta di filtro spessa come 0,5 mm, causando scendere l'efficienza della pompa dell'aria del 25%. Questa serie di problemi non solo ha influito sul normale funzionamento dell'attrezzatura, ma ha anche avuto un impatto diretto sull'efficienza della produzione e sulla qualità del prodotto.
