中文简体La tecnologia di pulizia fisica si ammorbidisce e rimuove efficacemente i blocchi attraverso l'effetto sinergico dell'energia termica e della forza meccanica. In particolare, l'ugello viene preriscaldato con un saldatore elettrico per 30 secondi e la temperatura della vernice residua può salire a oltre 80 ° C. Questo gradiente di temperatura riduce significativamente la tensione superficiale dei materiali ad alta viscosità, migliorando così l'efficienza di rimozione. Combinato con un ago conico con un diametro di 0,1 mm, il blocco ammorbidito può essere accuratamente rimosso con una precisione operativa di ± 0,02 mm. L'uso di pinzette a gomito può effettivamente rimuovere i detriti fibrosi rimanenti e il suo design dell'angolo di flessione di 15 ° garantisce una pulizia a 360 ° non-morto in un piccolo spazio. Inoltre, il metodo di soffiaggio della paglia viene utilizzato come mezzo ausiliario, che può generare 2,5 litri di flusso d'aria al secondo a una pressione di 0,2 MPa. Questa forza di impatto istantanea ha un significativo effetto di rimozione sui blocchi delle particelle con un diametro inferiore a 50 micron.
In termini di tecnologia di pulizia chimica, abbiamo sviluppato soluzioni speciali per diversi meccanismi di blocco. Prendendo il solvente acetone come esempio, può dissolvere il 98% dei depositi di resina acrilica entro 15 minuti dalla penetrazione a livello molecolare e il suo tasso di dissoluzione è 3 volte superiore a quello dei tradizionali agenti di pulizia dell'alcool. Per i residui cosmetici contenenti olio di silicone, un sistema di solvente composito di tensioattivo del fluorocarburo ed etanolo può ridurre l'angolo di contatto da 110 ° a 45 °, ottenendo così efficienti bagnature e rimozione. Dopo la pulizia, deve passare attraverso un triplo processo di lavaggio dell'acqua per garantire che il residuo di solvente sia inferiore alle 0,5 ppm per evitare la contaminazione secondaria.
Come soluzione finale, la tecnologia di sostituzione degli ugelli propone requisiti rigorosi sulla selezione dei materiali e l'accuratezza della lavorazione. L'ugello fatto di polimero di cristalli liquidi (LCP) ha una resistenza al solvente 4 volte superiore a quello del materiale di polipropilene (PP) e la temperatura di deformazione del calore può raggiungere 280 ℃, il che lo rende evidenti vantaggi negli scenari di disinfezione ad alta temperatura. L'accuratezza di elaborazione del diametro interno degli ugelli deve essere controllata all'interno dell'intervallo di ± 0,002 mm e la rugosità superficiale di RA0,1μm può essere ottenuta attraverso la tecnologia di lavorazione di microelettrodamardica. Questo livello di precisione garantisce che il coefficiente di variazione (valore CV) della distribuzione delle dimensioni delle goccioline sia inferiore al 5%.
Al fine di risolvere il problema di intasamento a lungo termine, abbiamo costruito un sistema di manutenzione preventivo. Il sistema di circolazione liquido idratante forma un film lubrificante spesso 0,1 μm sulla superficie dell'ugello, che riduce la velocità di asciugatura dell'inchiostro del 60%. Questa tecnologia ha raggiunto 1500 ore di funzionamento continuo senza intasare in una fabbrica tessile. La procedura di pulizia giornaliera utilizza la tecnologia di aspirazione a pressione negativa, combinata con un flusso d'acqua dell'impulso da 0,5 MPa, per rimuovere il 95% dei blocchi potenziali. Il sistema di controllo della temperatura limita rigorosamente la temperatura operativa all'intervallo di 20-25 ℃, in modo che la fluttuazione della viscosità del materiale sia controllata entro ± 3%. Questo controllo preciso riduce significativamente il rischio di intasamento.
